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什么是PCB的测试点?

分类:
专题报道
作者:
2017/02/06 13:59

        PCB上的零件复杂多样,这些零件都符合规格吗?都可以进行焊接吗?如果不符合工艺要求,则不可以贸然制造,否则不可以使用。那么,在制造之前先进行测试,则显得尤为重要,这里便需要PCB测试点。所谓PCB测试点,就是用来测试电路板上的零器件是否符合规格和焊性的。

 

 

 


        测量PCB,一般使用ICT(In-Circuit-Test),即自动化测试机,它使用针床(Bed-Of-Nails)接触板子上所有需要被量测的零件线路以进行测试。测试机的速度总体上很快,但探针接触到零件或焊脚时,可能会将其压坏,这样一来,没有问题的器件反而变得有问题了。

 

 

 


        为解决这个问题,便出现了“测试点”,在零件的两端额外引出一对圆形的小点,上面没有防焊(mask),可以让测试用的探针接触到这些小点,而不用直接接触到那些被量测的电子零件,这样就无需担心零件被破坏了。了解了测试点的重要性,那么制作测试点的时候,有哪些工艺要求呢?

 

 

 


        1.用于焊接零器件的焊盘不可兼作检测点,须另外设计专用的测试焊盘。焊盘处于PCB的同一侧面,如此便于检测,也降低相应的费用。


        2.测试点选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金属,以保证可靠接地,延长探针使用寿命。

 

 

 


        3.测试点距离PCB边缘需大于5mm;需放置在元件周围1mm以外,避免探针和元件撞击;需放置在定位孔环状周围3.2mm以外。


        4.测试点的直径不小于0.4mm,相邻测试点的间距最好在2.54mm以上,但不要小于1.27mm。

 

 

 


        5.测试点应均匀分布在PCB上,减少探针压应力集中;PCB上供电线路应分区域设置测试断点,以便电源去耦合或故障点查询。

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